Gıda ambalajında nitrojenin tek bir işlevi vardır:-oksijeni dışarı iter. Daha az oksijen, daha yavaş oksidasyon ve daha az mikrobiyal büyüme anlamına gelir. Bu doğrudan raf ömrünü uzatır. Ancak alıcılar nitrojen jeneratörlerine bakmaya başladığında iki rakam her zaman kafa karışıklığına neden olur: çıktı ve saflık. Çok yüksek sayılar seçerseniz ekipmana ve elektriğe para yakarsınız. Çok düşük sayılar seçilirse paketleme hattında yakıt tükenir ve ürün beklenenden daha hızlı bozulur.
Shenger Gas, insanların nerede sıkışıp kaldığını bilmek için yeterince gıda paketleme operasyonunda çalıştı. Bu iki parametreyi gerçek hat ihtiyaçlarınızla nasıl eşleştireceğinize dair pratik bir dökümü burada bulabilirsiniz.
Saflık Nasıl Ayarlanır: Önce Besin Türüne Bakın
Gıda sınıfı nitrojenin saflığı- genellikle %99 ile %99,99 arasındadır. Doğru sayı, ürününüzün kalan oksijene ne kadar duyarlı olduğuna bağlıdır.
Düzenli atıştırmalıklar, patates cipsi, kraker
Bunların su aktivitesi düşüktür ve yavaşça oksitlenirler. %. 99 saflık genellikle yeterlidir. Kalan oksijeni %3'ün altında tutmak, amaçlanan raf ömrü boyunca doku ve lezzetin korunması açısından iyi sonuç verir.
Kahve, fındık, yağ-zengin yiyecekler
Yağ oksidasyonu,-tat kokusuna ve ekşimeye neden olur. Bunlar için minimum %99,5 kullanın - %99,9 daha iyidir. %1'in altındaki artık oksijen, bayat tatların geciktirilmesinde gerçek bir fark yaratır.
Pişmiş et, unlu mamuller, taze-kesilmiş ürünler
Yüksek nem, daha yüksek mikrobiyal risk anlamına gelir. Bu ürünler çok az oksijeni tolere eder. 99.9% ile %99,99 arası saflık yaygındır. Bazı modifiye atmosfer paketleme (MAP) hatları, %0,5'in altında artık oksijen gerektirir.
Paketleme yöntemi de önemlidir. MAP, ambalajın içindeki daha yüksek saflık gerektiren havanın yerini tamamen alır. Sızdırmazlık yapmadan önce sadece üst kısmı temizliyorsanız, genellikle sonuçlara zarar vermeden bir saflık derecesini düşürebilirsiniz.
Çıktı Nasıl Ayarlanır: Anlık ve Sürekli Talebi Bilin
Çıkış Nm³/saat (saatte normal metreküp) cinsinden ölçülür. Bu sayı sıklıkla-yanlış hesaplanır, bunun nedeni matematiğin zor olması değil, insanların en yüksek akışı ortalama akışla karıştırmasıdır.
Birinci adım: Nitrojen kullanan her noktayı listeleyin
Paketleme hattındaki her dolum ağzının bir akış hızı vardır. Bunları ekleyin. Saat başına teorik zirve talebini bulmak için 60 dakika ile çarpın.
Örnek: Her biri 0,5 m³/dak kapasiteli dört nozul. Toplam anlık akış 2 m³/dak veya 120 m³/saattir. Bu senin zirven.
İkinci adım: Gerçek kullanım oranını hesaba katın
Paketleme makineleri sürekli olarak nitrojen akışı sağlamaz. Conta kapanmadan önce gaz bir saniye kadar açılır, sonra kapanır. Gerçek ortalama tüketim genellikle zirvenin %40 ila %70'i arasındadır.
Tam 120 m³/saat kapasiteli bir jeneratör satın almak israf olacaktır. Daha iyi yöntem-tüm üretim vardiyası boyunca kullanılan toplam nitrojeni takip etmektir. Saat sayısına bölün. Bu ortalamanın üstüne %20 ila %30'luk bir tampon ekleyin.
Üçüncü adım: Basınç uyumluluğunu kontrol edin
Çoğu nitrojen jeneratörü 0,6 ila 1,0 MPa arasında gaz sağlar. Paketleme makinenizin daha yüksek basınca ihtiyacı varsa, ya bir yükselticiye ya da daha yüksek çıkış basıncına uygun bir jeneratöre ihtiyacınız olacaktır. Bir jeneratörü nominal basınç çıkışının altında çalıştırmak, gerçek akışı gözle görülür şekilde azaltacaktır.
Çıktı ve Saflık Arasındaki Ters İlişki
Bu teknik gerçeklik birçok alıcının ilgisini çekiyor. Aynı PSA nitrojen jeneratöründe daha yüksek saflık, daha düşük kullanılabilir çıktı anlamına gelir.
Tipik bir karbon moleküler elek sistemini ele alalım. Eğer %99,5 saflıkta 100 Nm³/saat olarak derecelendirilmişse, gereksinimin %99,9'a yükseltilmesi muhtemelen mevcut çıktıyı 70 Nm3/saat civarına düşürecektir. Daha yüksek saflık, ayırma verimliliğini korumak için daha kısa bir adsorpsiyon döngüsü veya daha fazla elek malzemesi gerektirir.
Bunun tersi de doğrudur. Saflığı %99,9'dan %99'a indirirseniz, aynı makinedeki çıktı %30'un üzerine çıkabilir.
Mantıksal sıralama basittir: Önce saflığa karar verin, ardından bu saflık seviyesinde gerekli çıktıyı hesaplayın. Ürününüzü hâlâ koruyan en düşük saflığa kilitleyin. Daha sonra çıktıyı boyutlandırın. Bu yaklaşım en iyi ekipman değerini sağlar.
İki Yaygın Boyutlandırma Hatası
Birinci hata: Gereksiz derecede yüksek saflığın peşinde koşmak
Bazı alıcılar daha yüksek saflığın her zaman daha iyi olduğunu varsayıyor ve doğrudan %99,99'a atlıyor. Çoğu gıda ambalajı için bu aşırı bir durumdur. %99,99 nitrojene yönelik gerçek talep yalnızca dar bir dizi sıkı kontrol edilen MAP hattında mevcuttur. Saflıktaki her adım, hem ekipman maliyetini hem de enerji kullanımını artırır. Yüksek-saflıktaki kurulumlar ayrıca tüm gaz dağıtım sistemi genelinde daha sıkı contalar gerektirir; bu da sızıntı noktalarına ve bakım sorunlarına neden olur.
İkinci hata: Ortam sıcaklığını ve rakımı göz ardı etmek
Jeneratör çıkış değerleri,-20 derece ve bir atmosferlik standart koşullara dayanmaktadır. Tesisiniz yıl boyunca-sıcak çalışıyorsa veya yüksek bir yerde bulunuyorsa, gerçek dünyadaki üretim daha düşük olacaktır. Genel bir kural olarak, deniz seviyesinden her 1000 metre yükseklikte, üretim kabaca %10 ila %12 oranında azalır. Boyutlandırma tamponunuzu buna göre ayarlayın.
Pratik Bir Öneri
Kesin akış verileriniz yoksa işte işe yarayan bir yöntem. Şişelenmiş nitrojen kullanarak bir paketleme hattını yarım saat çalıştırın. Ne kadar gaz tüketildiğini kaydedin. Bunu saatlik ortalamaya kadar ölçeklendirin. 1,3 ile çarpın. Jeneratörünüzü bu sayıya göre boyutlandırın. Mükemmel olmasa da, yalnızca makine isim plakalarına bakarak tahmin etmekten her zaman daha yakındır.
Son bir nokta-daha yüksek saflık her zaman daha iyi değildir ve daha büyük çıktı her zaman daha akıllı değildir. Her iki parametreyi de hattınızın gerçekte ihtiyaç duyduğu şeylerle eşleştirin. Nitrojen jeneratörü, gıda paketleme operasyonunda gereksiz elektrik yakmadan veya sermaye giderlerini şişirmeden gerçek değeri bu şekilde sağlar.
