Damıtma kulesinde, damıtma bölümü besleme plakasının üzerinde yer alır ve verimli ayırma sağlamak için çekirdek alandır.damıtma kulesinin damıtma bölümüYükselen gaz fazındaki uçucu bileşenlerin konsantrasyonunu kademeli olarak artırarak karışımın ayırma sürecini optimize eder. Bu bölümün tasarımı ve işletimi, hafif bileşenlerin gerekli saflık standartlarını elde etmek amacıyla çıkış sırasında tamamen zenginleştirilmesini sağlamak için hassas termodinamik kontrol ve sıvı akışı yönetimi gerektirir.
Sıcaklık ayarları ve kontrolleri
Damıtma kulesinin damıtma bölümünün sıcaklık kontrolü genellikle 79 dereceye ayarlanır. Sıcaklık, damıtma işleminin verimliliğini sağlamak için kullanılır. Isıtma, buharlaştırma, yoğuşma ve geri akış yoluyla birinci seviyedeki yabancı maddeler giderilir, fuzel yağı çıkarılır ve kuyruk seviyesindeki yabancı maddeler ortadan kaldırılır. Bu, kalite standartlarını karşılayan bitmiş alkolle sonuçlanır. Damıtma etkisini optimize etmek için damıtma kulesinin üst sıcaklığı 79 derecede sabit olmalı, alt sıcaklığı ise 105-107 derece arasında kontrol edilmelidir. Normal şarap dağıtım işlemleri sırasında kuledeki sıcaklığın 88-92 derece aralığında tutulması gerekir. Ayrıca birinci yoğuşturucunun su sıcaklığı 60-65 derece, ikinci yoğuşturucunun sıcaklığı ise 35-40 derece arasında kontrol edilmelidir.
Damıtma kulesinin sıcaklık kontrolü, damıtma işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için önemli bir faktördür. Kulenin üst ve alt kısmındaki sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, nihai ürünün kalitesini sağlamak için yabancı maddeler ortadan kaldırılırken alkol konsantrasyonu etkili bir şekilde artırılabilir. Besleme hacmi, besleme bileşimi, besleme sıcaklığındaki değişiklikler ve kule su ısıtıcısındaki ısıtma buharı miktarındaki ayarlamalar gibi faktörler, işlemin istikrarını ve ürün kalitesinin güvenilirliğini sağlamak için kapsamlı bir şekilde dikkate alınır.
Damıtma kulesinin düzeltme bölümü ve sıyırma bölümü
Damıtma kulesinin çalışması, besleme plakasının ayırma çizgisi olduğu bir düzeltme bölümü ve bir sıyırma bölümüne bölünmüştür. Düzeltme bölümü besleme plakasının üzerinde bulunur ve ana işlevi hafif bileşenleri yoğunlaştırmaktır. Bu bölümde, hafif bileşenler yavaş yavaş kulenin tepesine yükselir ve üst ürün (veya damıtık) ve geri akış sıvısı halinde yoğunlaştırılır. Üstteki ürün bitmiş alkol olarak alınırken, geri akış sıvısı damıtma işleminin stabilitesini ve sürekliliğini sağlamak için tepsideki hafif bileşenleri yenilemek üzere kuleye geri gönderilir.
Sıyırma bölümü besleme plakasının altında bulunur ve çoğunlukla ağır bileşenleri işler. Ağır bileşenler bu bölümde kademeli olarak aşağı doğru yoğunlaştırılır; bunun bir kısmı sütundaki durgun ürün (veya artık sıvı) olarak boşaltılır ve diğer kısmı yeniden kaynatıcı tarafından ısıtılır ve kuleye geri döndürülür, böylece sürekli bir buhar akışı sağlanır. damıtma işlemi.
Damıtma bölümünün tanımı besleme plakasının kendisini içermez. Temel işlevi, uçucu bileşenlerin buharlaşma yoluyla ayrılmasını maksimuma çıkarmak, böylece yükselen buhardaki hafif bileşenlerin konsantrasyonunun kademeli olarak artmasıdır. Besleme plakasının varlığı nedeniyle, düzeltme bölümünün ve sıyırma bölümünün malzeme dengesi farklıdır, dolayısıyla damıtma kulesinin analizi genellikle bu iki bölüme ayrılır.
Damıtma bölümünün fonksiyonları ve fonksiyonları
Damıtma kulesinin damıtma bölümünün ana rolü, gaz fazındaki uçuculaştırma bileşenlerinin konsantrasyonunu arttırmak, bileşenleri kalınlaştırmak ve yükseltmek, böylece karışımın ayrılmasını sağlamaktır.
Buharlaşmaya eğilimli bileşenlerin konsantrasyonunu artırın: Rafine edilmiş damıtma bölümünde, gaz fazı her bir kule plakasından geçtiğinde, uçucu bileşenlerin konsantrasyonu kademeli olarak artar. Bunun nedeni, gaz fazındaki ışık gruplarının oranının yüksek olması, bunun yükseliş sırasında birikmeye devam etmesine neden olmasıdır.
Etkili ayırmanın uygulanması: Psişik bölüm, karışımdaki bu bileşenleri konsantre uçucu bileşenler aracılığıyla etkili bir şekilde ayırabilir. Uçucu bileşenler kulenin tepesinde toplanırken, yeniden düzenleme noktaları arıtma için damıtma bölümüne akıyor.
İşbirliğine dayalı ayırma: Sperm damıtma bölümü ile damıtma bölümü arasındaki işbirliği, tazeleme süreci için çok önemlidir. Damıtma bölümü, aşağı fazda eğilimli uçuculaşma bileşenlerinin işlenmesinden sorumludur ve karışımın tamamen ayrılmasını sağlamak için damıtılmış bölümün yükselen gaz fazı ile etkili bir koordinasyon oluşturur.
Psişik bölüm, uçucu bileşenlerin konsantrasyonunu iyileştirerek karışımın etkili bir şekilde ayrılmasını sağlar ve damıtma bölümünün sinerjik etkisi sayesinde tüm damıtma sürecinin etkisini garanti eder.
Hassas çalışma ve kontrol sayesinde bu alan, uçucu bileşenlerin konsantrasyonunu etkili bir şekilde artırır ve verimli bir ayırma prosesine ulaşır. Bu sadece genel ayırma verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda nihai ürünün yüksek saflığını da sağlar. Damıtma alanı ile alt sıyırma alanı arasındaki yakın işbirliği, sistemin normal işleyişini sağlamanın anahtarıdır ve endüstriyel ayırma teknolojisinin sürekli ilerlemesini ve uygulama etkilerinin optimizasyonunu destekler.
