Pek çok endüstriyel tesiste, basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) nitrojen jeneratörleri, %99'luk ayar noktasına ulaşmaya çalışarak saflığını yavaş yavaş kaybeder. Hızlı bir şekilde ele alınmazsa bu durum, sonraki süreç istikrarını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Saflık sorunlarının çoğu, makinenin tamamen değiştirilmesini gerektirmez-bunlar birkaç önemli alandan kaynaklanır. Aşağıda gerçek dünya koşullarına dayalı-adım adım-sorun giderme kılavuzu bulunmaktadır.
Ölçüm yönteminizin doğruluğunu doğrulayın
"Saflık %99'un altında" gördüğünüzde, önce makineyi ayarlamaya başlamayın. Ölçüm cihazınızın güvenilir olup olmadığını doğrulayın. Paramanyetik oksijen analizörleri, zirkonya analizörleri veya elektrokimyasal sensörler gibi saha cihazları zamanla sapma gösterebilir. Hızlı bir kontrol için standart bir gaz (örn. %99,99 nitrojen) kullanın. Okumada ±%0,5'ten fazla sapma varsa, devam etmeden önce cihazı kalibre edin. Ayrıca, numune alma noktasını kontrol edin-musluk çıkış hattına çok yakınsa veya hatta sızıntı veya ölü hacim varsa, hava girişi hatalı bir şekilde okumayı düşürebilir.
Başarısız veya toz haline getirilmiş karbon moleküler eleği kontrol edin
Bir PSA nitrojen jeneratörünün kalbi karbon moleküler elektir (CMS). Nitrojen saflığı yavaş yavaş düşüyorsa ve gaz çıkışını ayarlamak işe yaramıyorsa suçlu muhtemelen CMS'dir. Yaygın nedenler:
1. Yukarı yöndeki yetersiz yağ/su giderimi-yağ buharı ve nem adsorbe ediciye girer ve elek mikro gözeneklerini kaplayarak ayırma verimliliğini azaltır.
2. Zamanla (genellikle 3-5 yıl) doğal tozlaşma, susturucuların veya dengeleme valflerinin tıkanması.
Hızlı saha kontrolü: Kapatın, kuleyi havalandırın ve kara barutun çıkıp çıkmadığını görmek için tahliye portunu açın. Görünür toz, eleğin tozlaştığı ve değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
Valf contalarını ve zamanlama sırasını inceleyin
Pnömatik ve solenoid valflerdeki aşınmış conta halkaları veya makara hasarı, adsorberler arasında karşılıklı konuşmaya veya yetersiz basınç dengelemesine neden olabilir. Bu sorunun gözden kaçırılması kolaydır çünkü makine hâlâ çalışmaktadır-saflık yavaş yavaş aşağıya doğru sürüklenmektedir. Net valf değiştirme seslerini dinleyin ve kabarcıkları tespit etmek için valf gövdelerinin ve bağlantıların çevresine sabunlu su uygulayın. Ayrıca, eğer PLC anahtarlama zamanlaması manüel olarak değiştirilmişse veya bozulmuşsa (örneğin, bir elektrik kesintisinden sonra), adsorpsiyon döngüsü bozulabilir. Fabrika parametreleriyle karşılaştırın ve her adımı yeniden kalibre edin.
Ön uçtaki- basınçlı hava kalitesini kontrol edin
Nitrojen jeneratörünün besleme stoğu basınçlı havadır. Kompresörden gelen havanın çiğlenme noktası yüksekse (aşırı nem) veya aşırı yağ içeriği varsa CMS ömrü keskin bir şekilde düşer. Yaygın senaryolar: soğutmalı veya kurutuculu hava kurutucunun performansının düşmesi veya hassas filtre elemanlarının tıkalı/hasarlı olması. Basınçlı havayı jeneratöre girmeden önce ölçün: basınç çiğlenme noktası -40 dereceye eşit veya daha az, artık yağ 0,01 ppm'ye eşit veya daha az. Bu koşullar karşılanmazsa yeni CMS bile yine başarısız olur. Ayrıca giriş hava sıcaklığının 40 derecenin üzerinde olmasının eleğin dinamik adsorpsiyon kapasitesini azalttığını unutmayın.
Gaz çıkışını ve tampon depolamayı ayarlayın
Bazı tesisler, üretim hedeflerine ulaşmak için çıktıyı nominal akışın üzerine çıkarıyor. Akış tasarım sınırlarını aştığında gazın adsorberde kalma süresi kısalır ve saflık düşer. Çıkış akış valfini %10-20 oranında kapatmayı deneyin ve saflığın iyileşip iyileşmediğini izleyin. Eğer öyleyse, aşırı üretim yapıyorsunuz demektir. En iyi uygulama: Etiketteki nominal akışın %90-100'ünde çalıştırın ve talep artışlarını yumuşatmak için akış yönünde yeterli tampon tankı hacmi sağlayın.
Borularda mikro-sızıntı olup olmadığına bakın
Jeneratör çıkışı ile kullanım noktası arasındaki borularda, vanalarda veya bağlantılarda bulunan küçük sızıntılar-özellikle çıkışın atmosferik veya negatif basınç gördüğü-aralıklı kullanım sistemlerinde- ortam havasını emebilir. Tüm bağlantıları kontrol etmek için kaçak dedektörü veya sabunlu su kullanın. Dişli bağlantılar ve iterek-bağlantı parçaları- yaşa bağlı gevşemenin en sık görüldüğü noktalardır.
En hızlı sorun giderme için bu sırayı izleyin
Saflık %99'un altına düştüğünde önerilen sıra şu şekildedir:
1. Analizörün doğruluğunu onaylayın →
2. CMS durumunu kontrol edin →
3. Valfleri ve zamanlamayı kontrol edin →
4. Yukarı yöndeki hava kalitesini ve çıkış akışını doğrulayın.
Sorunların yaklaşık %80'i ilk iki adımda bulunur. Düzenli filtre ve valf contası değişimleriyle birlikte rutin basınçlı hava bakımı, saflık dalgalanmalarının çoğunu önler.
Yukarıdakilerin tümünü denediyseniz ve hâlâ sorun yaşıyorsanız, Shenger Gaz Teknolojisi, tekrarlanan deneme çalıştırmaları yerine-çiy noktası ölçer ve artık yağ dedektörü kullanılarak sistematik bir teşhis yapılmasını önerir. Çoğunlukla kapsamlı bir test, parçaları körü körüne değiştirmekten daha fazla para tasarrufu sağlar.
